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1，清理焊件，采用機(jī)械法清理時(shí)，要注意不要損傷非焊接部位表面的滲碳層；并開適當(dāng)?shù)钠驴冢话闫驴诮嵌葹?0～65°，鈍邊0.5～1mm，間隙約3mm，錯(cuò)邊量小于1mm。焊機(jī)焊材，焊機(jī)交流、直流都可以，一般根據(jù)焊條說明就是了；焊材通常要烘干，并放入保溫筒，隨用隨取。

2，施焊前在滲鋁鋼管對(duì)接接頭內(nèi)壁兩側(cè)圖敷焊接涂層，該涂層在焊接過程中對(duì)熔池有敷托作用，防止焊穿和確保焊縫背面熔合區(qū)熔合良好；在焊接條件下使涂層中的化學(xué)滲劑迅速分解，產(chǎn)生活性鋁原子并使之向焊接熔合區(qū)滲入，以補(bǔ)償焊接接頭背面熔合區(qū)滲層中鋁的燒損，打到提高焊接熔合區(qū)抗高溫氧性和耐蝕性的目的。其中，焊接涂層由化學(xué)滲劑層和保護(hù)劑層構(gòu)成，化學(xué)滲劑層的作用是向焊接熔合區(qū)滲層提供補(bǔ)償滲鋁所必需的活性鋁原子源和產(chǎn)生較高的鋁勢(shì)；保護(hù)劑層的作用是阻止焊接區(qū)域氧化性氣氛對(duì)化學(xué)滲劑析出的活性鋁原子氧化，保證補(bǔ)償滲鋁過程的進(jìn)行。